Machine de Lavage Industriel de Fûts en Inox

Le client, une entreprise spécialisée dans la fabrication de fûts en inox, avait besoin d'une machine pour laver et sécher des pièces, préalablement au processus de soudage.

Lavage et séchage de pièces en inox

Machine de lavage pour fûts en inox

La machine pour le lavage des pièces devait être conçue pour une production de 105 fûts/heure, réalisée à une vitesse nominale du convoyeur à bande de 1,44 mts/min (variable entre 1 et 2,2 mts/min).

Chaque fût est composé de quatre pièces, deux corps et deux couronnes. La machine de lavage devait ainsi laver et sécher 420 pièces/heure placées par deux sur le convoyeur à bande:

  • 210 corps/heure. Dimensions Ø396 x H = 226,5 mm.
  • 210 couronnes/heure. Dimensions Ø396 x H = 105 mm.

Les pièces étaient en tôle en inox et les souillures à éliminer étaient du lubrifiant d'emboutissage.

Tunnel de lavage à trois chambres

Lavage, rinçage et séchage de fûts

Tunnel de lavage industriel à trois chambres, avec convoyeur à bande, pour laver, rincer et sécher les pièces de fûts en inox en continu.

Les pièces sont chargées par deux (un corps et une couronne) sur le convoyeur à bande via un système d'alimentation du client, et sont transportées tout au long de la machine jusqu’à la zone de déchargement, où elles seront récupérées par un système d'évacuation du client.

La vitesse d'avancement du convoyeur à bande est réglable de 1 à 2,2 mts/min, ce réglage s'effectue facilement depuis le panneau situé sur la porte du tableau de commandes.

Cycle de traitement:

  • Lavage et dégraissage par aspersion à chaud. 90 secondes à 35-40 °C.
  • Rinçage par aspersion à l'eau osmosée. 20 secondes à température ambiante.
  • Séchage à l'air chaud en recirculation. 90 secondes à 60-65 °C.

Lors du lavage, une solution alcaline à une concentration comprise entre 1 et 3 % est utilisée. Elle est appliquée par aspersion via des buses réparties à l'intérieur de la chambre.

Cuves de lavage et de rinçage

Un équipement extracteur d'huile à bande oléophile, installé dans la cuve de lavage, permet d'éliminer l'huile émulsionnée avec la solution dégraissante en provenance des pièces lavées. L'extracteur d'huile peut être utilisé en fonctionnement continu ou pendant de courtes durées, via un programmateur intégré.

Le rinçage est effectué sur une rampe à eau osmosée recirculée et sur une rampe à eau du réseau de distribution pour le renouvellement d'eau de la cuve de rinçage. Le remplissage d'eau de la cuve de lavage est réalisé avec de l'eau osmosée restante utilisée pour le renouvellement d'eau de la cuve de rinçage.

Dans la chambre de séchage, un ventilateur refoule de l'air chaud qui est réparti sur les pièces via des buses dûment réparties à l'intérieur.

Chambre de séchage et zone de déchargement

De chaque côté de la machine de lavage sont intégrées des portes tournantes en inox, très utiles pour le nettoyage, l'entretien et la révision de l'intérieur de la machine. Chaque porte est équipée d'un microcontact de sécurité qui arrête la machine en cas d'ouverture. De même, sur le haut de la machine se trouvent également de grandes portes de visite et d'entretien.

Avant l'aspiration des pompes de lavage et de rinçage se trouvent des filtres de 300 micras, afin d'éviter que des particules s'étant détachées des pièces ne pénètrent dans les tuyaux et les buses.

Machine de lavage industriel BAUFOR avec programmateur horaire, résistances, deux aspirateurs de buée avec récupération de l'eau condensée, automate et panneau de commandes tactile, contrôleurs de niveau avec indication visuelle et acoustique, électrovannes pneumatiques pour le renouvellement automatique de l'eau, manomètres et vannes de réglage de la pression.

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