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Machine de Lavage Industriel de Boîtes de Direction
Projet de machine de lavage et séchage (intérieur et extérieur) de boîtes de direction pour le compte d'un fabricant de composants automobiles.
Lavage et séchage de pièces d'aluminium
Le client avait besoin d'une machine de lavage capable de traiter quatre modèles différents de boîtes de direction en aluminium. Les pièces contenaient des résidus d'émulsions de coupe et des copeaux métalliques provenant du processus d'usinage.
La machine de lavage devait nettoyer et sécher l'extérieur et l'intérieur des boîtes de direction sur une chaîne de production de 120 pièces/heure. La contamination maximale des pièces après le traitement ne pouvait pas dépasser 4 mg.
Le processus situé en aval du lavage et du séchage était le contrôle des fuites avant l'emballage, aussi la température des pièces à la sortie de la machine de lavage ne pouvait-elle pas dépasser la température ambiante de plus de 5 ºC.
Le client avait précisé que le chargement serait robotisé, mais que le déchargement serait manuel.
Tunnel de lavage et séchage en continu « pas à pas »
Une fois analysés les besoins du client, l'équipe technique de Machines de Lavage BAUFOR a conçu un tunnel à deux chambres pour le lavage, le soufflage et le séchage à chaud de boîtes de direction. En raison du processus de contrôle par détecteur de fuite, situé en aval, le nettoyage et le séchage des pièces étaient réalisés à température modérée.
Machine de lavage industriel équipée avec chaîne transporteuse à axes en acier inoxydable et supports de positionnement en laiton. La fixation des pièces et l'avancement « pas à pas » permettent un chargement robotisé et un lavage et un soufflage de précision.
La chambre de lavage abrite les buses d'aspersion, qui projettent la solution de nettoyage à l'extérieur et l'intérieur des composants. Des buses calibrées se chargent du lavage de précision des orifices et des zones d'accès difficile, et un double filtre commutable garantit le respect des exigences de nettoyage du client.
Pour faciliter le séchage final, un soufflage calibré à l'air comprimé est réalisé afin de déloger l'eau accumulée dans les trous borgnes.
Finalement, les pièces passent à travers la chambre de séchage, où un ventilateur leur refoule de l'air chaud en surface.
Le tunnel de lavage incorpore un aspirateur condenseur de buée et un automate programmable à commande par écran tactile.
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